模具是目前應用數(shù)控加工*為廣泛的行業(yè)之一。隨著市場對模具產(chǎn)品質量要求的不斷提高，將有*多的企業(yè)選用數(shù)控加工中心。數(shù)控加工中心的性能將直接影響模具的加工工藝、加工質量和生產(chǎn)效率。本文主要探討模具數(shù)控加工中心的具體選型要求。

　　

　　一、數(shù)控加工中心的選用原則與程序

　　

　　數(shù)控加工中心的初期投資及維修等費用較昂貴，要求管理及操作人員的索質較高。用戶要根據(jù)自身的經(jīng)濟實力和技術實力，以滿足需要為前提進行選用。

　　

　　1.1確定典型加工工件的形狀尺寸

　　

　　根據(jù)企業(yè)在模具市場的定位.確定模具生產(chǎn)的種類、結構和形狀尺寸范圍.然后采用成組技術把典型模板進行歸類，再來選擇合適的數(shù)控加工中心。

　　

　　1.2機床市場調研與訂貨

　　

　　數(shù)控加工中心的種類繁多，價格較昂貴。加工中心的選用不僅是以數(shù)控機床技術、加工工藝技術為基礎的綜合應用技術，而且是一種受自身經(jīng)濟實力和技術實力約束的綜合管理技術。在加工中心初選技術方案出臺后，要貨比三家，與機床生產(chǎn)廠家深人溝通，要詢問并調研機床廠家提供的典型用戶，兼顧眼前需要與長遠規(guī)劃，結合用戶CAM編程能力、數(shù)控機床操作和管理維修水平，*終敲定性能價格比*好的加工中心型號與生產(chǎn)廠家。訂貨合同中要明確加工中心的驗收標準、程序和驗收期限.編程操作維修培訓要求，機床專用檢具、刀具、特殊附件和關鍵配件的供應，是否要作綜合性試件的切削精度檢查，付軟方式及質量保證金等。

　　

　　二、數(shù)控加工中心的選型

　　

　　2.1 數(shù)控加工中心類型與規(guī)格的確定

　　

　　現(xiàn)代模具制造，都采用專業(yè)化協(xié)作的生產(chǎn)方式，模架、頂針等零件外購，模具數(shù)控加工的零件，通常有定模型腔、動模型芯、電極、鑲塊、滑塊等。一般選立式加工中心加工定模型腔、鋼電極、鑲塊、滑塊等零件，動模型芯既可選用立式加工中心加工也可考慮選擇臥式加工中心加工。臥式加工中心的工藝性比較廣泛，但臥式加工中心比立式加工中心的價格要貴，所需加工費也高，用戶要根據(jù)自身經(jīng)濟實力選配。加工模具型面若有空間曲面，要考慮選擇多軸聯(lián)動的加工中心。如果是用于大型模具加工，往往要選擇龍門加工中心。

　　

　　在確定加工中心規(guī)格時，應根據(jù)模具模板大小考慮工作臺尺寸及各坐標行程。首先按模板尺寸，初定加工中心工作臺尺寸，再考慮模具的裝夾方式以便留出安裝夾具所需的空間，然后再核算加工中心x軸、Y軸行程，以滿足模具的實際加工范圍。對大型模具還要考慮工作臺的*大承載重量。立式加工中心要考慮主軸端面到工作臺面的距離。臥式加工中心要考慮主軸端面到工作臺中心的距離。

　　

　　鑒于模具材料硬度較高，模具粗加工工作益大，在考慮主軸功率及扭矩時，在同等規(guī)格尺寸時一定要選用主軸功率、扭矩都較大的機床，以提高切削效率。

　　

　　有實力的企業(yè)可考慮選用主軸轉速6000r/min以上的高速加工中心，以提升加工中心對模具材料硬度的適應性，擴大加工中心的加工工藝范圍，進一步提高加工效率和加工質量。

　　

　　模具電極常用材料為純鋼或石墨，如要加工石墨電極舊，優(yōu)選防塵性能好的高速加工中心。

　　

　　2.2 數(shù)控加工中心精度的選擇

　　

　　模具按制品材料可粗分為五金模和塑料模。一般地說，五金模具的零件加工精度高于塑料模具的零件加工精度。

　　

　　根據(jù)模具定模型腔和動模型芯關鍵部位的配合精度考慮加工中心的精度等級。國產(chǎn)加工中心分為普通型和精密型，由于數(shù)控技術的飛速發(fā)展，普通型加工中心已可加工6-7級精度零件。精密級加工中心可加工5-6級精度零件。

　　

　　2.3 數(shù)控加工中心的剛性與精度保持性

　　

　　由于模具材料均較硬，而加工中心技術參數(shù)說明中標出的精度，是加工中心在無負載下的技術參數(shù)。在實際加工狀態(tài)下的精度還與加工中心的剛性等因素有關。所以應對模具工業(yè)用加工中心的剛性予以特別關注。剛性是加工中心質量的一個重要特征，但目前尚無對加工中心剛性評價的客觀標準，必要時選擇相對模板尺寸大一檔規(guī)格的加工中心。

　　

　　在選擇加工中心時，還要考慮機床的精度保持性。要分析機床的布局、機床剛性、導軌跨距及結構形式;要優(yōu)選鑄鐵材料導軌、優(yōu)選混凝土材料床身;主軸要帶有循環(huán)冷卻裝置等等。剛性和精度保待性好的加工中心，在機床“磨合”后.會越用越好。筆者就見過不少模具加工企業(yè)，有的因加工中心選型不當，加工過程中機床振動和噪聲較大，使用一兩年后機床精度已喪失;有的加工中心用了十年，機床精度仍然保持。

　　

　　2.4 數(shù)控系統(tǒng)的選擇

　　

　　所選數(shù)控系統(tǒng)的檔次要與加工中心的檔次相匹配。由于模具型面單工序加工的程序容址可達1GB以上，加工時間可達幾十小時以上，一般要求數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時間(MTBF)大于10000h，運算速度快，存儲容量大于1MB，系統(tǒng)快進速度大于24m/min，插補單位小，插補功能較豐富,網(wǎng)絡通信能力強,故障自診斷功能強,具有在線診斷功能，帶交流驅動單元。如模具型面復雜，數(shù)控系統(tǒng)*好具備進給速度前瞻控制和NURBS曲面插補功能。

　　

　　現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)具有許多功能，有的屬于基本功能，有的屬于選擇功能。選擇時一定要根據(jù)加工中心的具體用途而定。應對數(shù)控系統(tǒng)的性能和價格等作一個綜合分析，既不要求全，也不要遺漏。

　　

　　模具數(shù)控加工基本上都是使用CAM軟件自動編程，數(shù)控系統(tǒng)的選擇還要考慮與流行CAM軟件的數(shù)據(jù)交換，*好是CAM軟件能直接支持該數(shù)控系統(tǒng)的后置處理。在多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)的選擇上，必須同時考慮多軸加工CAM軟件的匹配。

　　

　　2.5 數(shù)控加工中心臺數(shù)估算

　　

　　對睡個典型加工零件，按照工藝分析可以初步確定工藝路線.確定凸模、凹模、電極等的加工工序內(nèi)容。用CAM模擬加工得到每道工序的切削時間:，再考慮相應輔助時間(一般為10%-20%t）與每次換刀時間(約為10-20s),就可算出每道工序的加工工時。按一年300個工作日，兩班制，一天有效工作時間14-15h計算，可初估加工中心的年生產(chǎn)能力。根據(jù)生產(chǎn)要求或工序平衡要求.決定加工中心的臺數(shù)。

　　

　　選購加工中心要注意上下工序間的節(jié)拍協(xié)調一致，還要注意外部設備的配置，與編程、操作、維修等環(huán)節(jié)的匹配。在模具加工行業(yè)，因等待加工程序而導致加工中心停機的現(xiàn)象時有發(fā)生。

　　

　　2.6 自動換刀裝置及刀柄的選擇

　　

　　自動換刀裝置(ATC)是加工中心的基本特征。模具數(shù)控加工所需刀具不多，對換刀時間也沒有過高要求.盡量選用結構簡單、可靠性高、維修容易的自動換刀裝置，加工中心刀庫容量一般選4-16把。加工中心所用的刀具是由通用刀具和與主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。各標準依據(jù)柄部直徑又有各種大小的尺寸，*常用的是40號及50號刀柄。但這類刀柄不適用于高速加工，高速加工中心上要選用HSK系列短錐刀柄。

　　

　　可根據(jù)加工中心主軸前端錐孔直徑選定刀柄號，根據(jù)模具加工工藝方案選定刀柄的數(shù)量和適量的刀具。要注意查看加工中心所用的拉釘標準和機械手夾持部位標準。此外，還需選配刀具預調儀。

　　

　　2.7 其他選擇

　　

　　自動交換工作臺的選擇:由于模具的制造是單件生產(chǎn)，一般毋須考慮選用多工作臺。

　　

　　冷卻裝置、排屑裝置、安全防護裝置:由于模具加工余量大，加工時間長，要選用帶有全防護罩的大流量的冷卻裝置，快速可靠的排屑裝置，安全防護裝置保護功能全面、可靠。

　　

　　加工中心附件的選擇:選用加工中心，除了認真考慮其基本功能及基本件外，還要選用一些選擇功能及附件，如刀具狀態(tài)監(jiān)測儀等。要選擇與生產(chǎn)要求相應的高可靠性的附件。

　　

　　加工中心的選用，還要考慮品牌、可靠性(大于600小時)，關鍵配套件質量、維修服務網(wǎng)點、環(huán)保與安全認證等因素。

　　

　　三、總結

　　

　　根據(jù)模具加工的具體要求，選擇適用的數(shù)控加工中心，將提高用戶的投資效益，提升模具加工能力和加工質量。