數(shù)控加工中心的操作步驟：
(1)開(kāi)機(jī)
1)開(kāi)機(jī)前的檢查。檢查數(shù)控加工中心潤(rùn)滑油泵中的潤(rùn)滑油是否充足。切削液是否足夠，系統(tǒng)控制柜是否關(guān)好等。
2)接通控制柜上的控制開(kāi)關(guān)。
3)按下控制面板上的接通鍵POWER ON，系統(tǒng)啟動(dòng)。
4)按下CRT/MDI面板上的復(fù)位鍵RESET，系統(tǒng)自檢后在CRT上出現(xiàn)位置顯示畫(huà)面。
(2)回參考點(diǎn) 在執(zhí)行了回參考點(diǎn)的操作后，數(shù)控加工中心自動(dòng)建立機(jī)床坐標(biāo)系。具體操作步驟見(jiàn)本節(jié)“手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作”部分。
(3)建立工件坐標(biāo)系 根據(jù)需要和操作習(xí)慣，用G92設(shè)定工件坐標(biāo)系或者用G54—G59選擇工件坐標(biāo)系。
(4)刀具的選擇、參數(shù)的設(shè)置及補(bǔ)償值的輸入
(5)輸入程序 可從外部輸入；也可以直接用鍵盤(pán)在CRT／MDI面板上輸入；若程序簡(jiǎn)單、不重復(fù)使用，可采用MDI方式輸入。
(6)編輯程序 若輸入的程序還需要進(jìn)行修改，則將模式選擇旋鈕旋至編輯位置，對(duì)程序進(jìn)行編輯。
(7)校驗(yàn)程序 在對(duì)工件進(jìn)行實(shí)際加工之前，還需要對(duì)編輯的程序予以校驗(yàn)，檢驗(yàn)加工程序是否有詞句錯(cuò)誤，以及機(jī)床是否按既定的加工程序運(yùn)行。
校驗(yàn)程序時(shí)可按下MACHINE LOCK鍵，將機(jī)床的所有機(jī)械軸鎖定；或者按下Z—CAN—CEL鍵，將機(jī)床的Z軸鎖定；或者使用MST LOCK軟鍵，輔助功能鎖定開(kāi)關(guān)為0N，M、S、T指令將被禁止不能執(zhí)行。
(8)自動(dòng)加工 加工程序經(jīng)校驗(yàn)正確無(wú)誤后，在自動(dòng)AUTO模式或手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入MDI模式上按下循環(huán)啟動(dòng)鍵CYCLE START進(jìn)行加工。程序運(yùn)行結(jié)束后循環(huán)啟動(dòng)指示燈滅，機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)。
(9)關(guān)機(jī) 按下控制面板上的斷開(kāi)鍵POWER OFF，切斷CNC系統(tǒng)的電源，*后切斷數(shù)控加工中心的電源。
為了對(duì)數(shù)控加工中心的加工零件的整個(gè)過(guò)程有一個(gè)*好的認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合實(shí)例再對(duì)數(shù)控加工中心加工零件，細(xì)講一下操作步驟歸納如下：
1.開(kāi)機(jī)，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)械原點(diǎn)。
2.將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫(kù)。
3.清潔工作臺(tái)，安裝夾具。
4.對(duì)刀，確定并輸入工作坐標(biāo)系參數(shù)。
5.對(duì)刀確定其它刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。
6.裝夾工件。
7.輸入加工程序。
8.調(diào)試加工程序；
（1）調(diào)試主程序，檢查刀具是否按照工藝設(shè)計(jì)完成換刀動(dòng)作；
?。?）分別調(diào)試各刀具對(duì)應(yīng)的子程序，檢查刀具動(dòng)作和加工路徑是否正確。
9.試切；
?。?）檢查準(zhǔn)備工作是否正確；
?。?）將切肖進(jìn)給倍率置于低擋，啟動(dòng)機(jī)床；
?。?）注意觀察刀具軌跡和剩余移動(dòng)距離。
10.加工，試切符合加工要求后，即可進(jìn)行正式的零件加工。
11.測(cè)量并進(jìn)行加工質(zhì)量分析。
12.清理加工現(xiàn)場(chǎng)：
*后在一天的加或結(jié)束后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理；
把全部零件加工完畢，還應(yīng)對(duì)所有的刀具、工裝、加工程序、工藝文件等進(jìn)行整理。
正確遵守?cái)?shù)控加工中心操作步驟是延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，提高生產(chǎn)效率和保證安全生產(chǎn)的必要條件。
