一、機械故障：
加工中心常見的機械故障有：主軸部分、絲杠部分、軸承部分、刀庫部分、打刀部分、導軌部分、潤滑部分、冷卻部分、、氣動部分 內(nèi)防護部分等。
1）.主軸因安裝誤差造成不同軸、因客戶使用環(huán)境等原因引起的機械皮帶、引起哨聲震動。
2）因?qū)к?、運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的定位精度故障；
3）因機械零件的損壞、聯(lián)結不良等原因引起的機床精度故障，潤滑不良、液壓、氣動系統(tǒng)的管路堵塞和密封不良，是主機發(fā)生故障的常見原因。加工中心的定期維護、保養(yǎng)、控制，和根除“三漏”現(xiàn)象的發(fā)生是減少主機部分故障的重要措施。
二、電氣控制系統(tǒng)故障
加工中心電氣控制系統(tǒng)故障通常分為“弱電”故障和“強電”
故障兩大類，“弱電”部分是指控制系統(tǒng)中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。
加工中心的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驅(qū)動單元、輸入輸出單元等。“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動作出錯、數(shù)據(jù)丟失等故障，常見的有：加工程序出錯，系統(tǒng)程序和參數(shù)的改變或丟失，計算機運算出錯等。
“強電”部分是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態(tài)，現(xiàn)在都是用進口電器 發(fā)生故障的幾率很低。
1.有報警顯示的故障。
加工中心的故障顯示可分為指示燈顯示與顯示器顯示兩種情況：
1）指示燈顯示報警指示燈顯示報警是指通過控制系統(tǒng)各單元上的狀態(tài)指示燈（一般由LED發(fā)光管或小型指示燈組成）顯示的報警．根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的狀態(tài)指示燈，即使在顯示器故障時，仍可大致分析判斷出故障發(fā)生的部位與性質(zhì)。因此，在維修、排除故障過程中應認真檢杳這些狀態(tài)指示燈的狀態(tài)。
2）顯示器顯示報警數(shù)控銑、加工中心顯示報警是指可以通過CNC顯示出報警號和報警信息的報警。由于數(shù)控系統(tǒng)一般都具有較強的自診斷功能，如果系統(tǒng)的診斷軟件以及顯示電路工作正常，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可以在顯示器上以報警號及文本的形式顯示故障信息。數(shù)控系統(tǒng)能進行顯示的報警少則幾十種，多則上千種，它是故障診斷的重要信息。在顯示器顯示報警中，又可分為NC的報警和PLC的報等兩類。前者為數(shù)控生產(chǎn)廠家設置的故障顯示．它可對照系統(tǒng)的維修手冊來確定可能產(chǎn)生該故障的原因。后者是由數(shù)控機床生產(chǎn)廠家設置的PLC報警信息文本，屬于機床側(cè)的故障顯示。它可對照機床生產(chǎn)廠家所提供的機床維修手冊中的有關內(nèi)容，確定故障所產(chǎn)生的原因。
2．無報警顯示的故障。
加工中心這類故障發(fā)生時，機床與系統(tǒng)均無報警顯示，其分析診斷難度通常較大，需要通過仔細、認真的分析判斷才能予以確認。特別是對于一些早期的數(shù)控系統(tǒng)，由于系統(tǒng)本身的診斷功能不強，或無PLC報警信息文本，出現(xiàn)無報警顯示的故障情況則*多。對于無報警顯示故障，通常要具體情況具體分析，根據(jù)故障發(fā)生前后的變化，進行分析判斷。原理分析法與PLC程序分析法是解決無報警顯示故障的主要方法。
按故障產(chǎn)生的原因分類
1．加工中心自身故障這類故障的發(fā)生是由于數(shù)控機床自身的原因所引起的，與外部使用環(huán)境條件無關。數(shù)控機床所發(fā)生的極大多數(shù)故障均屬此類故障。
2．加工中心外部故障這類故障是由于外部原因所造成的。供電電壓過低、過高，波動過大；電源相序不正確或三相輸入電壓的不平衡；環(huán)境溫度過高；有害氣體、潮氣、粉塵侵入；外來振動和干擾等都是引起故障的原因。此外，人為因素也是造成加工中心故障的外部原因之一，據(jù)有關資料統(tǒng)計，首次使用數(shù)控機床或由不熟練工人來操作數(shù)控機床，在使用的第一年，操作不當所造成的外部故障要占機床總故障的三分之一以上。
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