一、數(shù)控銑床編程指令與數(shù)控加工中心編程指令的區(qū)別
數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上由于沒有刀庫和換刀裝置，二者在編程上存在以下差別：
1)T代碼
由于數(shù)控銑床沒有刀庫，因此不需要用T代碼來管理刀庫，而由操作者管理。在編程時指令:M00:讓數(shù)控系統(tǒng)暫停運行，等操作者換完刀后，按循環(huán)起動按鈕，數(shù)控系統(tǒng)繼續(xù)運行。
當(dāng)
數(shù)控加工中心的刀庫容量不夠時，也可以指令M00，由操作者換刀，此時的數(shù)控加工中心即是數(shù)控鏜銑床。
2) M06和M19代碼
M06是換刀指令，M19是主軸定向指令。當(dāng)有刀庫時，為了進行刀具交換，需指令M06使刀庫上的刀其與主軸上的刀具交換。由于數(shù)控銑床沒有刀庫，也無法用M06指令使之與主軸上的刀具交換，因此沒有M06指令。
換刀時，為使刀柄上的鍵槽與主軸端的端面鍵對準，數(shù)控加工中心上需M19指令。由于M19包含在M06中，所以不必單獨給出指令。而數(shù)控銑床在換刀時，由操作者將刀柄上的鍵槽與主軸端面鍵對準，因此M19指令在此也沒有必要。
數(shù)控銑床與數(shù)控加工中心在換刀點上也有區(qū)別。數(shù)控加工中心由于有刀庫，因此必須定點換刀。一般設(shè)在參考點上，有的設(shè)在第1參考點上，有的設(shè)在第2,3或4參考點上，由機床結(jié)構(gòu)而定。用G28或G30Pn指令主軸返回參考點，進行刀具交換。而數(shù)控銑床由于是操作者換刀，根據(jù)工件情況，在方便手動操作的位置進行換刀，用G00指令使主軸回到換刀點。
數(shù)控加工中心由于是定點換刀，為使主軸準確地回到參考點，必須在換刀之前清除刀具長度補償，而數(shù)控銑床則不必太苛刻。數(shù)控加工中心在清除刀具長度補償時，若清除位置選得不當(dāng)，還可能造成事故。
3 ) G76和G89代碼
G76是精鏜循環(huán)，G89是背(反)鏜循環(huán)，由于數(shù)控銑床可能無M19指令，所以無法執(zhí)行這兩個代碼。但在實際加工中，數(shù)控銑床可用G88指令(手動退刀)來實現(xiàn)G96的功能。由操作者在孔底手動使刀具向刀尖的相反方向移動一個距離，再手動使刀具從孔底退出。退出后，再向刀尖方向移回被移動的距離，其效果是相同的。至于背鏜，可編程固定循環(huán)的分解動作，由操作者配合，照樣可以進行背鏜加工。
數(shù)控銑床與數(shù)控加工中心在插補指令的編程上是相同的，這里不多敘述。
從以上分析可以看出，數(shù)控銑床與數(shù)控加工中心在鏜孔工序能力上是相同的。若僅因為T代碼和個別的M代碼及固定循環(huán)代碼的不同，而分為數(shù)控加工中心編程和數(shù)控銑床編程，其必要性不大。
二、數(shù)控銑床操作與數(shù)控加工中心操作的比較
數(shù)控銑床所用的數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控加工中心所用的數(shù)控系統(tǒng)相同，因此在編程和操作上是相同的。作為數(shù)控機床的操作者，主要是設(shè)置程序數(shù)據(jù)。即工件坐標(biāo)系偏移量及刀具長度偏置量的設(shè)置，其設(shè)置方法，數(shù)控銑床與數(shù)控加工中心是相同的。其他操作，如程序的輸人與調(diào)試也是相同的，因此數(shù)控銑床操作者完全可以操作數(shù)控加工中心:無論是數(shù)控銑床還是數(shù)控加工中心，在加工中都是按程序走刀加工，換句話說，數(shù)控加工中心由于是自動換刀，操作者反而*輕松，而且不會出現(xiàn)換刀錯誤。
如果分數(shù)控銑床編程和操作，數(shù)控加工中心編程和操作，由于實際差別太小，因此沒有必要。如果把數(shù)控銑床操作者歸屬銑工，把數(shù)控加工中心操作者歸屬鏜工，套用普通機床中鏜工高于銑工，在數(shù)控機床中是不合適的:數(shù)控加工中心由于是自動換刀。換刀時間短，沒有人工干預(yù)，自動化程度高，輔助時間短，因而生產(chǎn)效率高，節(jié)拍準確，不易出錯，多用在生產(chǎn)線上。而數(shù)控銑床，由于是手動換刀操作，生產(chǎn)效率低于數(shù)控加工中心。但由于數(shù)控銑床沒有刀庫和模刀裝置，機床造價低，仍被廣泛應(yīng)用。
總結(jié)：從以上分析得出結(jié)論，數(shù)控銑床與數(shù)控加工中心都屬鏜銑復(fù)合功能的機床，其工序能力是相同的，二者在編程、操作上也是相同的。數(shù)控銑床操作者完全可以操作數(shù)控加工中心。
