1、工藝分析

      本實例中零件圖及毛坯位置圖如圖3-2所示，其中，#1、#2、#5、#6、#7、#8、孔深10mm，#3、#4、#9為通孔。由于零件較小，外形規(guī)則，采用平口鉗裝夾即可，選擇以下四種刀具進行加工：1號刀為φ50mm端銑刀，用于銑上表面； 2號刀為φ20mm立銑刀，用于銑左臺階面； 3號刀為φ6mm鉆頭， 4號刀為φ11mm鉆頭,用于加工孔。通過測量刀具，設(shè)定補償值用于刀具補償。該零件工藝規(guī)程見表3-3，工件坐標系的建立，參考點及程序零點的確定如圖3-2所示。
表3-3             零件工藝規(guī)程

工序	工序內(nèi)容	刀具號	刀具規(guī)格	S（r/min）	F（mm/min）
1	銑平面	T01	Φ50mm端銑刀	1500	150
2	銑左臺階孔	T02	Φ20mm立銑刀	1000	150
3	鉆#3孔	T03	Φ6mm鉆頭	1000	100
4	鉆#1孔	T03	Φ6mm鉆頭	1000	100
5	鉆#9孔	T03	Φ6mm鉆頭	1000	100
6	鉆#5孔	T03	Φ6mm鉆頭	1000	100
7	鉆#7孔	T03	Φ6mm鉆頭	1000	100
8	鉆#8孔	T04	Φ11mm鉆頭	700	100
9	鉆#6孔	T04	Φ11mm鉆頭	700	100
10	鉆#4孔	T04	Φ11mm鉆頭	700	100
11	鉆#2孔	T04	Φ11mm鉆頭	700	100

 

加工程序 O0432 N10  G54 G28    Z10. T01    M06 G43  G90  Z10.   H01 S500  M03 G00    X-30.   Y40.   M08 N20 G01    Z-1.     F150  X80. Y20. X-30. G49   Z5 G28    Z10.    M05  T02    M06 G43    Z10.  H02 S1000    M03 G00    X9.  Y-12.  M08 N30   G01  Z-8.  F150 Y64. X22. Y-12. G28   Z10. M05 T03   M06 G43  Z10. H03  M08 S1000    M03 N40  G00  X16. Y18. Z5.  G99 G83 Z- 27.R2.Q5. F100 G98 Y46.Z-18. G99 X64.Y18.Z-27. X48.    Y32.    Z-10. X64.    Y46. G00    G80    X0    Y0 G28    Z15.    M05 T04    M06 G43    Z10.    H04    M08 S700    M03 G00    X64.    Y32.    Z5. N50  G99 G83 Z-10. R2.Q5.F100        X48.    Y18. Y46.    Z-27. G98   X16. Y32. Z-18. G80   G28  Z50. M05 M30